Emulgator homogenizujący próżniowy służy do mieszania stałych cieczy, cieczy i niewielkiej ilości właściwości cieczy i proszku. Dziś przyjrzyjmy się, jak guangzhou Yeto Machinery próżni homogenizacji emulgatorazajmą sięmateriałów, a skończyć na gotowych produktach.
Początkowa obróbka materiału: Po pierwsze, wykonaj wstępne leczenie działu materiałowego. W zestawie garnek z olejem wodnym.odkurza emulgujący homogenizujący może schłodzić lub podgrzać materiał.
Odsysanie próżniowe: Wstępnie obróbcony materiał w wodzie i oleju może być zasysany do garnka emulgującego przez rurociąg transportowy w stanie próżni, a następnie mieszany.
Chłodzenie i ogrzewanie: Ponieważ istnieje warstwa izolacyjna poza-warstwę, woda chłodząca może być wprowadzana do-warstwę, aby schłodzić obiekt, a operacja jest wygodna. Zazwyczaj istnieją dwie metody ogrzewania. Jednym z nich jest użycie ogrzewania parowego do fizycznego ogrzewania, które może automatycznie kontrolować temperaturę. Tinnym jest ogrzewanie elektryczne, które wykorzystuje elektryczne rury grzewcze do podgrzewania wody lub oleju do wymiany ciepła w emulgowanym-warstwa To osiągnąć cel ogrzewania materiału.
Mieszanie: Mieszadło jest przeznaczone do symulacji przez program komputerowy. Zwykle łączy się z mieszaniem środka i skrobaniem ścian typu ramy. Poprzez centralne pobudzenie w górnej części zbiornika emulgowania, skrobak dostosowuje się do kształtu zbiornika mieszającego przez cały proces i zaciera lepkość ściany bez martwych narożników. W tym samym czasie, nowy interfejs jest generowany w tym samym czasie dla przechwyconego materiału, a następnie jest cięty, skompresowany i złożony przez obracające się ostrze, tak aby materiał był stale transportowany do emulgatora homogenizacyjnego próżniowego.
Homogenizacja: Po wymieszaniu i mieszaniu materiału, jest on wysyłany do homogenizatora pod korpusem garnka. Po szybkim obrotowym kole tnarskim i stałej tulei tnącej, procesie silnego ścinania, uderzenia, turbulencji itp. Jest cięty w szwie ścinającym i szybko podzielony na cząstki 200nm-1um. Jednorodne mieszanie i mieszanie liści mogą być stosowane oddzielnie lub w tym samym czasie zgodnie z własnymi wymaganiami przetwarzania.
Deaeracja: Ponieważ emulgowanie jest przetwarzane w stanie próżni. Pęcherzyki generowane podczas mieszania można usunąć w czasie, co znacznie poprawia jakość materiału.
Rozładowanie: Ponieważ pokrywa garnka emulgującego jest automatycznie podnoszona, tryb rozładowywania materiału może być typu przechylania i przechylania zbiornika emulgowania lub dolnej rury zaworu można użyć do rozładowania materiału.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat trybu pracy urządzeń emulgujących o wysokiej masie powietrznej, prosimy o kontakt z Guangzhou Yeto Machinery z o.o.